האכלת פולימר→הבלטה רוחה→היווצרות אפיבר→→מרחב יוצרים→bonding (אינטרנט קבוע) →טרימינג ומתפתל→לאחר גימור או גימור מיוחד
פולימר האכלה-PP פולימר חומרי גלם עשויים בדרך כלל לפרוסות כדוריות או פרטניות קטנות, שפכו לתוך חבית או הופר, והאכילו לתוך הבורג extruder.
ממיסים את ההבלטה – — בקצה ההזנה של הבורג, שבבי הפולימר צריכים להיות מעורבבים עם מייצבים, מבהירים ותוספים אחרים וחומרי גלם נחוצים כגון Masterbatch, ולאחר מכן להזין את הבורג extruder לאחר ערבוב מלא מעורבב, ומחומם בטמפרטורה גבוהה. הופכים להמסה, ולבסוף ההמסה נשלחת לספינרט על ידי משאבת המדידת דרך המסנן. בתהליך להמיס מפוצץ, האקסטרודר הכללי משתמש גם שלה גזירה והשפלה תרמית אפקטים כדי להפחית את המשקל המולקולרי של הפולימר.
היווצרות סיבים - המסה נקייה מסוננת תעבור דרך מערכת ההפצה, ולאחר מכן נשלח באופן שווה לכל קבוצה של spinnerets, כך נפח שחול של כל חור spinneret עקבי. הספינרט של סיבים נמסים שונה משיטות ספינינג אחרות. חורי ספינרט חייבים להיות מסודרים בקו ישר, ואת הצדדים העליונים והתחתונים יש חורים סילון אוויר במהירות גבוהה.
קירור סיבים - כמות גדולה של אוויר בטמפרטורת החדר נשאבת בו זמנית משני צידי הספינרט, מעורבבת עם זרם האוויר החם המכיל סיבים דקים במיוחד לקירורו, והסיבים האולטרה-דקים המותכים מקוררים ומוצקים.
רשת – בייצור של בד לא ארוג סיבים נמסים, ניתן למקם את תיבת ה- spinneret אופקית או אנכית. אם ממוקמים אופקית, הסיבים superfine מרוססים על תוף איסוף מעגלי כדי ליצור אינטרנט; אם ממוקמים אנכית, הסיבים נופלים על רשת הנעה אופקית ויוצרים וילון כדי לדחוס לרשת.
הידבקות (רשת קבועה)-חיזוק דבק עצמי שהוזכר לעיל מספיק עבור יישומים מסוימים של בד מפוצץ להמיס, כגון: רשת הסיבים נדרש להיות מבנה רך יחסית, קצב החזקת אוויר טוב או נקבוביות לחכות. עבור יישומים רבים אחרים, חיזוק דבק עצמי לבדו אינו מספיק. מליטה מתגלגלת חמה, מליטה קולית, או שיטות חיזוק אחרות נדרשים גם.
